Наши технологии
01. Производство пресс-форм
Имея более чем 10-летний опыт исследований и разработок, а также проектирования прецизионных пресс-форм для соединителей, мы строго соблюдаем международные отраслевые стандарты и внедряем передовые системы анализа и проектирования CAD/CAM. Мы специализируемся на разработке высокоточных-форм для автомобильных и новых энергетических разъемов, электронных разъемов SMT, разъемов для светодиодного освещения, клеммных контактов и изделий, изготовленных методом литья под давлением-по индивидуальному заказу. Наш процесс изготовления пресс-форм обеспечивает сверх-жесткие допуски на размеры и стабильное качество, закладывая прочную основу для крупномасштабного-массового производства.
02. Штамповка
Мы предоставляем услуги по индивидуальному проектированию и производству клемм и разъемов с контактной решеткой с учетом-особых требований клиентов. Наши штамповочные производственные линии, оснащенные 65 высокоскоростными-прецизионными штамповочными машинами, эффективно обрабатывают различные проводящие материалы, включая медные сплавы, латунь и быстрорежущую-стали. Процесс штамповки отличается высокой эффективностью, точностью и стабильной производительностью, полностью удовлетворяя требованиям автомобильного и промышленного секторов.
03. Литье под давлением
Имея 97 высокоточных машин для литья под давлением-, мы специализируемся на производстве корпусов разъемов и изолирующих компонентов с неизменным качеством и стабильной производительностью. Наши применимые материалы включают PA, PBT, ABS и другие конструкционные пластмассы, полностью соответствующие требованиям по огнестойкости, термостойкости и механической прочности, указанным в стандартах IATF16949 и UL, обеспечивая надежность и безопасность автомобильной и электронной продукции.
04. Автоматизация
Наша полностью автоматизированная производственная система объединяет весь технологический процесс, включая резку, штамповку, литье под давлением, сборку, проверку и упаковку, что значительно повышает эффективность, стабильность и согласованность производства. Мы оснащены 618 автоматическими сборочными машинами и 390 автоматическими системами контроля CCD, что в общей сложности составляет около 1000 комплектов профессионального производственного оборудования. Эта расширенная конфигурация обеспечивает годовую производственную мощность в 5 миллиардов штук, эффективно удовлетворяя потребности клиентов по всему миру в быстрой доставке. Онлайновая система контроля CCD обеспечивает 100 % качество продукции перед упаковкой, предотвращая попадание дефектной продукции на рынок у источника.
05. Лаборатория и контроль качества
Компания JKUN, занимающая территорию завода площадью 53 000 квадратных метров, создала стандартизированную и авторитетную лабораторию, аккредитованную CNAS-, которая работает независимо внутри компании и проводит внутренние испытания продукции. Она проводит внутренние испытания электронных разъемов, разъемов для светодиодного освещения, электрических и автомобильных жгутов проводов и другой продукции, полностью удовлетворяя потребности в разработке продукции и тестировании обеспечения качества, а также обеспечивая комплексное тестирование производительности и строгий полный-контроль качества всех разъемов компании.
Опираясь на профессиональную команду из 500 сотрудников (в том числе 65 сотрудников, занимающихся исследованиями и разработками), мы стремимся к технологическим инновациям и повышению качества, придерживаясь принципа «Качество прежде всего» и реализуя политику научных методов, стандартизированных операций, беспристрастного поведения, точных результатов, удовлетворенности клиентов и постоянного совершенствования. Мы строго соблюдаем международные стандарты тестирования, чтобы гарантировать, что каждый продукт, поставляемый клиентам, соответствует международным требованиям качества или даже превосходит их.
Чтобы еще больше гарантировать надежность продукции, возможности нашей лаборатории по тестированию тесно связаны с научно-исследовательскими и производственными потребностями наших автомобильных разъемов, новых энергетических разъемов, электронных разъемов SMT и других продуктов:
Проверка электрических параметров
Контактное сопротивление, сопротивление изоляции, диэлектрическая прочность, повышение температуры, максимальный испытательный ток, циклическое изменение тока, проверка целостности цепи, проверка падения напряжения.
Испытание на климатическую надежность
Испытание на сухость и холод, Испытание на влажную жару, Испытание на изменение температуры, Температурный цикл, Цикл температуры и влажности, Температурный шок, Испытание на вибрацию/механический удар, Испытание на солевой туман.
Механические испытания и испытания на выносливость
Испытание провода на изгиб, сопротивление изгибу клемм, металлические материалы-Испытание на растяжение, анализ профиля, цикл подключения и выдергивания, испытание на силу удержания, испытание на падение, испытание на прочность картонной коробки, испытание клемм на все усилия.
Испытание материала
Испытание на раскаленную- проволоку, испытание на пламя иглы, испытание на давление шарика, испытание MVR, испытание на удар по Шарпи, испытание на твердость по Виккерсу, паяемость и стойкость к нагреву при пайке, толщину покрытия.
Другой тест
Цветовой тест, RoHS, измерение размеров.
В дополнение к нашей строгой системе тестирования, вся наша продукция получила сертификаты UL, CUL и CE, а наша система управления качеством полностью соответствует стандартам ISO9001, ISO14001, ISO45001 и IATF16949. Эта многомерная-система обеспечения качества, объединяющая исследования и разработки, производство, тестирование и доставку, обеспечивает всестороннюю и надежную поддержку качества для клиентов по всему миру и закладывает прочную основу для долгосрочного-сотрудничества.