Типы разъемов автомобильных фар

A2004-QA2014: разъем автомобильной фары с шагом 2,0 мм.

Серия A2004-QA2014 (совместима с серией YEONHO-PHB/PHSD)

Разработанный специально для соединений-к-плате, совместимый со стандартами серии YEONHO-PHB/PHSD, конструкция с шагом 2,0 мм подходит для компактных схем. Механизм защелки исключает риск случайного отключения; корпус из инженерного пластика, устойчивый к высоким-температурам-, в сочетании с позолоченными контактами из фосфористой бронзы- обеспечивает стабильную проводимость и коррозионную стойкость, легко выдерживая температуру окружающей среды от -40 до 105 градусов. Поддерживает калибры проводов AWG 24–26 с несколькими конфигурациями контактов (4–32 контакта) для удовлетворения требований к подключению в различных приложениях, включая автомобильную промышленность, промышленное оборудование и бытовую электронику.

• Используется в модулях светодиодного освещения транспортных средств.
• Вторичный механизм блокировки усиливает фиксацию клемм и предотвращает их-отсоединение, обеспечивая более надежную электрическую работу.
• Клеммы продукта имеют полностью закрытую четырехстороннюю-конструкцию с двусторонним-контактом между контактами и клеммами, а в интерфейсе платы-к-кабелю используется внешний механизм блокировки крюка, отвечающий требованиям к производительности в отношении виброустойчивости, высокой удерживающей силы и стабильного контакта.

Подходящий калибр провода: AWG № 24–26.

Этот разъем специально разработан для соединений плата-к-плате и проводов-к-в автомобильной электронике, бытовой электронике, умной бытовой технике и аналогичных приложениях и широко совместим с различными требованиями к подключению сигналов и питания.

Изделие оснащено дополнительным механизмом блокировки для предотвращения расцепления и полностью закрытыми клеммами со всех четырех сторон. Благодаря двустороннему-контакту между штырями и клеммами в сочетании с внешним механизмом блокировки крюка он эффективно выдерживает вибрацию и удары во время работы автомобиля, обеспечивая высокую удерживающую силу и стабильность контакта.

Благодаря конструкции с шагом 2,0 мм он поддерживает номинальный ток 2 А переменного/постоянного тока и номинальное напряжение 250 В переменного/постоянного тока, сопротивление изоляции больше или равно 100 МОм и контактное сопротивление меньше или равно 25 мОм. Он выдерживает напряжение до 1000 В переменного тока в минуту и ​​надежно работает в широком диапазоне температур от -40 до +105 градусов. Он совместим с калибрами проводов AWG № 24–26, обеспечивая безопасное, стабильное и долговечное электрическое соединение для различных электронных устройств.

Производственный процесс Jiankun соответствует профессиональным стандартам контроля качества при производстве электроники и разделен на три основных этапа: начальное-производство, среднее-производство и контроль качества, а также завершающее-складирование и доставка, как подробно описано ниже:
Внешний-процесс: формирование компонентов
1. Штамповка и формовка терминалов
Используя в качестве сырья медную полосу высокой-чистоты, используется высокоскоростное-прецизионное штамповочное оборудование для холодной-формовки заготовок клемм. Конструктивная точность и механическая прочность клемм строго контролируются, что закладывает основу для последующего электрического соединения.
2. Гальваника терминала
Обработка поверхности, такая как золочение, олово и никелирование, выполняется квалифицированными внешними поставщиками. Это повышает проводимость клемм, стойкость к окислению и долговечность при вставке/извлечении, одновременно соблюдая отраслевые требования по охране окружающей среды и надежности, такие как RoHS и REACH.
3. Литье пластиковых корпусов под давлением
Гранулы конструкционного пластика (такие как PA66 и LCP) плавятся при высокой температуре с использованием прецизионных машин для литья под давлением и впрыскиваются в формы для формирования корпуса разъема, обеспечивая стабильность размеров, изоляционные характеристики и термостойкость.
 

Промежуточные-процессы и контроль качества
1. Автоматизированная сборка
Высокоскоростное-оборудование для вставки используется для точной вставки и фиксации гальванических клемм в отлитом под давлением-корпусе, тем самым формируя структуру электрического соединения разъема. Весь процесс контролируется системой визуального позиционирования, что обеспечивает точность сборки.
2. ПЗС-визуальная проверка
Система визуального контроля CCD с высоким-разрешением используется для автоматического контроля и проверки годности на наличие косметических дефектов разъема (таких как деформация клемм или засветы на пластиковом корпусе) и точности размеров (например, отклонение соосности клемм) с точностью обнаружения до ±0,01 мм.
3. Упаковка из ленты и катушки.
Соответствующие продукты упаковываются с использованием несущих и защитных лент для удовлетворения требований автоматизированного процесса укладки SMT последующих клиентов, одновременно предотвращая повреждения во время транспортировки и хранения.
4. Окончательная 100% проверка.
Посредством комбинированной 100-процентной проверки, включающей «ручной визуальный осмотр и испытание электрических характеристик», мы проверяем основные электрические параметры разъема,-такие как электрическая непрерывность, выдерживаемое напряжение и сопротивление изоляции-, чтобы убедиться, что продукт соответствует отраслевым требованиям системы качества, таким как IATF 16949.

Завершающее-складирование и доставка
1. Управление поступлениями партий
Соответствующие продукты сканируются на складе с помощью WMS (системы управления складом), что обеспечивает отслеживание производственных партий, контроль запасов-в режиме реального времени и управление FIFO (FIFO).
2. Выполнение и отправка заказа.
Комплектация и подготовка осуществляются в соответствии с требованиями заказчика, отправка осуществляется через логистическую систему. Отчеты о отслеживании партий и сертификат соответствия (COC) предоставляются на протяжении всего процесса, чтобы гарантировать своевременность доставки и отслеживаемость качества.

Основная производственная база Jiankun Connectors работает в соответствии с системой управления качеством автомобильной промышленности IATF 16949 в сочетании с общим стандартом качества ISO 9001. Ориентируясь на требования к производительности компактных конструкций изделий и высоконадежных соединений, мы создали полностью автономную производственную цепочку, охватывающую «обработку сырья – формование компонентов – сборку готовой продукции – контроль качества». Благодаря специализированному зонированию цехов, точному разделению труда и использованию интеллектуального оборудования мы обеспечиваем контролируемое качество и эффективность на каждом этапе, обеспечивая надежную аппаратную поддержку для высокопроизводительных приложений в автомобильной, медицинской и цифровой отраслях.

Цех литья под давлением: высокоточное-автоматическое формование, закладывающее прочную основу для качества микро-конструкционных компонентов.

Являясь основным операционным подразделением «подразделения сырья для литья под давлением», цех литья под давлением занимается прецизионным формованием пластиковых конструктивных компонентов, таких как микро-корпуса разъемов и внутренние защелки. На протяжении всего процесса он соответствует проектным требованиям по компактности и высокой жесткости:

• Управление оборудованием и процессами
• Проверка качества процесса

Цех штамповки: прецизионная обработка медных полос, повышение производительности микротерминалов

Являясь ключевым участком обработки в «подразделении сырья для медных полос», цех штамповки специализируется на прецизионной штамповке микро-клемм, обеспечивая гарантию подложки сердечника для электрических характеристик продукта, характеризующегося низким контактным сопротивлением и высокой стабильностью соединения:

• Конфигурация оборудования и сырья
• Обеспечение координации процессов

Семинары по сборке I и II: автоматизированная комплексная сборка, обеспечение замкнутого-контроля качества процесса

Семинары по сборке I и II посвящены основным процессам сборки. Благодаря развертыванию нескольких интеллектуальных автоматизированных производственных линий они получают квалифицированные компоненты от процессов штамповки и литья под давлением для выполнения основных процедур, таких как обжатие клемм и интеграция компонентов, одновременно обеспечивая точную проверку на протяжении всего процесса сборки:

• Автоматизированная прецизионная сборка
• Интегрированная внутри-инспекция

Комплексная-до-конечная автономная схема производства: двойное обеспечение эффективности и качества

В основе предприятия лежит сквозная--конечная автономная схема производства, устраняющая барьеры на всех этапах: от обработки сырья и формирования компонентов до сборки готовой продукции. Благодаря цифровой системе управления все цеха обмениваются производственными данными, что позволяет точно отслеживать партии сырья, параметры оборудования и данные проверки для каждой партии. Такая интегрированная схема не только сокращает производственные циклы для удовлетворения потребностей клиентов в оптовых поставках из различных секторов, но также создает полностью контролируемую систему управления качеством посредством стандартизированных процессов и комплексного сквозного--контроля.

Стандартизированный дизайн упаковки

JKUN использует стандартизированные-упаковочные решения. Продукция аккуратно упаковывается в специальные картонные коробки в соответствии с ее спецификациями и после упаковки равномерно закрепляется на поддонах. Это обеспечивает аккуратную укладку продукции и облегчает работу с вилочным погрузчиком, что значительно повышает эффективность работы во время складирования и транспортировки.

Требования к хранению

Продукты должны всегда храниться в оригинальной неповрежденной упаковке на чистом сухом складе. Мы рекомендуем отдавать предпочтение местам, защищенным от света, с минимальными колебаниями температуры и влажности и низким уровнем влажности. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать внешнего давления или воздействия на упаковку, чтобы предотвратить повреждение, которое может повлиять на производительность продукта.

Гибкие варианты транспортировки

Для удовлетворения разнообразных требований к заказам и логистического покрытия доступны различные способы транспортировки, включая автомобильные перевозки с полной-загрузкой (грузовики), международные курьерские службы (такие как UPS, TNT, FedEx, EMS и DHL), авиаперевозки и морские перевозки, которые можно гибко адаптировать к конкретным обстоятельствам.

Меры предосторожности при транспортировке и обращении

• Во время транспортировки необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не допустить контакта упаковки с острыми предметами и сильных ударов, чтобы предотвратить повреждение упаковки, которое может повлиять на качество продукции;
• При нормальной транспортировке и стандартных условиях эксплуатации этот продукт не представляет чрезмерного риска для здоровья; однако безопасность во время погрузки и разгрузки должна быть приоритетом, чтобы предотвратить выполнение операций, не соответствующих-соответствующим требованиям;
• Упаковочные материалы необходимо утилизировать надлежащим образом; неизбирательная утилизация строго запрещена, при этом необходимо соблюдать как экологические требования, так и эксплуатационные стандарты.

Наша система управления качеством построена на основе международно признанных стандартов сертификации, устанавливающих трехэтапную-модель обеспечения качества, включающую «подтверждение сертификации системы + сквозной-до-контроль процесса + отслеживание полного жизненного цикла». Это гарантирует, что качество продукции остается стабильным и надежным, соответствует нормативным требованиям и стандартам, а также полностью удовлетворяет требованиям доступа на рынок и стандартам применения различных мировых рынков.

Система обеспечения качества, подкрепленная авторитетными сертификатами

В компании создана-многоуровневая система соответствия требованиям, охватывающая области качества, защиты окружающей среды и-отраслевой специфики. Благодаря двойной поддержке стандартизированных систем управления и сертификации продукции мы заложили прочную основу для качества продукции:

• IATF 16949 Сертификация системы менеджмента качества автомобильной промышленности
• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001
• Сертификация безопасности продукции UL/CUL
• Сертификация соответствия продукции CE

Конечные-до-замкнутые-меры контроля качества цикла

Используя авторитетную систему сертификации, компания создала единый, сквозной-механизм-контроля качества, охватывающий весь процесс от «входящие материалы – производство – готовая продукция», что позволяет точно выявлять не-несоответствующие изделия:

• Входной контроль качества (ВКК)
• В-контроле качества процесса (IPQC)
• Окончательная проверка продукта (FQC)

Прослеживаемость качества полного жизненного цикла и постоянное улучшение

Компания создала уникальную систему отслеживания идентификации партий продукции. С помощью кодов партий достигается полная-отслеживаемость источников сырья, производственного оборудования, параметров процессов, данных испытаний и операторов, что гарантирует точное выявление и быстрое расследование проблем с качеством. Кроме того, в соответствии с требованиями постоянного совершенствования стандарта ISO 9001, мы регулярно собираем отзывы клиентов о приложениях и данные о качестве производственного процесса для проведения систематического анализа данных и оптимизации процессов. Это способствует динамичному совершенствованию нашей системы управления качеством и качества продукции, тем самым постоянно повышая удовлетворенность клиентов.

Компания Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. была основана в 2013 году и расположена в центральной части промышленного кластера разъемов Wenzhou Yueqing. Являясь национальным-высокотехнологичным-предприятием, занимающимся исследованиями и разработками, компания объединяет исследования, проектирование, производство и продажу разъемов. Благодаря более чем десятилетнему техническому опыту, комплексной системе производства и продаж, а также строгому контролю качества, компания стала ведущим предприятием в автомобильном секторе и секторе электронных разъемов общего-назначения. Она предоставляет высоконадежные,-специализированные решения для подключения для клиентов по всему миру, специализирующихся на-отраслях высоких технологий, таких как автомобилестроение, новая энергетика и бытовая электроника.

Основные сильные стороны: двойное расширение возможностей за счет соблюдения требований и технологий

Придерживаясь философии «Соблюдение требований как основа, технология как краеугольный камень», компания создала комплексную систему контроля качества и поддержки исследований и разработок:

• Сертификация системы. Сертифицированная по стандартам ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и IATF 16949, компания внедряет стандартизированный контроль на протяжении всего процесса, чтобы соответствовать требованиям автомобильной-класса, и успешно интегрировалась в основную цепочку поставок автомобильной электроники.
• Сертификация и тестирование: весь ассортимент нашей продукции имеет международные сертификаты, включая UL, CUL и CE. Наша лаборатория имеет-аккредитацию CNAS и способна проводить строгие испытания, такие как испытания при высоких и низких-температурах и вибрации, для поддержки исследований и разработок, а также проверки качества.
• Исследования, разработки и инновации. Как национальное высокотехнологичное предприятие, мы уделяем особое внимание получению патентов в таких областях, как автомобильная электроника и новая энергетика, а также углубляем наш опыт в ключевых технологиях, включая миниатюризацию и высокую проводимость, идя в ногу с передовыми-тенденциями отрасли.

Портфель продуктов: Сосредоточение внимания на основных секторах, обслуживание разнообразных приложений.

Мы создали комплексный портфель разъемов, охватывающий четыре основных сектора:-автомобильная промышленность, новая энергетика, электроника и светодиоды-, сочетающие в себе стандартизированные и индивидуальные возможности:

• Автомобильные разъемы: предназначены для основных компонентов, таких как освещение транспортных средств и блоки управления двигателем, обладают широкой-термостойкостью, виброустойчивостью и устойчивостью к-расшатыванию, а также соответствуют автомобильным стандартам.
• Разъемы New Energy: предназначены для таких приложений, как BMS и зарядные станции, отличаются высоким сопротивлением напряжению и низким контактным сопротивлением и совместимы с платформами высокого-напряжения 800 В.
• Разъемы для электроники и светодиодов: охватывают разъемы SMT, светодиодного освещения и жгуты проводов, отличающиеся миниатюризацией и высокой степенью интеграции для удовлетворения требований бытовой электроники и промышленного оборудования.

Стратегия развития: ориентация на передовые-технологии и углубление независимых инноваций.

В будущем мы сосредоточимся на трех ключевых секторах: искусственный интеллект, 5G и новая энергетика, при этом технологические инновации будут лежать в основе наших исследований и разработок в области высококачественных-разъемов; мы будем расширять свое глобальное присутствие посредством систематической рыночной стратегии и углублять сотрудничество с ведущими предприятиями; Опираясь на нашу профессиональную команду, мы будем продвигать модернизацию продукции в сторону «высокой надежности, высокой точности и высокой добавленной стоимости» и стремимся стать эталонным предприятием в мировой индустрии разъемов.