Разъем для подключения провода к плате с шагом 2,0 мм

L010: Разъем платы для светодиодов с шагом 1,8 мм-к-плате

 

 

 

 

Стандартный шаг 2,0 мм с превосходной-токовой допустимой нагрузкой.
Стандартная конструкция с шагом-шириной 2,0 мм обеспечивает большую площадь контакта клеммы, что обеспечивает более высокую пропускную способность по току. Он подходит для источников питания и подключения высокомощного оборудования, удовлетворяя требованиям как к сигналу, так и к передаче энергии.
 

Прочный защелкивающийся-механизм блокировки, устойчивый к вибрациям и предотвращающий-расшатывание
Пластиковый корпус оснащен встроенной-защелкой, которая автоматически блокируется после вставки обжатого жгута проводов. Это предотвращает отключение оборудования из-за вибрации, движения или длительной-работы, тем самым избегая таких неисправностей, как ослабление соединений, перебои в подаче электроэнергии и прерывания сигнала.
 

Корпус из огнестойкого-пластика с классом V0, безопасный и термостойкий.
Корпус изготовлен из -огнестойкого изолирующего конструкционного пластика, термостойкого-, устойчивого к старению и деформации. Он подходит для использования с источниками питания, промышленным оборудованием управления и другими устройствами, которые выделяют тепло в течение длительного времени, обеспечивая высокий уровень электробезопасности.
 

На складе доступны несколько конфигураций выводов; поддержка настройки
Простой процесс сборки, подходящий для автоматизированного массового производства.

 

 

Электронные устройства средней- и высокой-мощности, такие как импульсные источники питания, крупная и малая бытовая техника, модули промышленного управления, приводное оборудование, вспомогательные цепи зарядных станций, приборы и счетчики, офисное оборудование, светодиодное освещение и оборудование безопасности.

 

 

Подача	2,0 мм
Номинальный ток	2А переменного/постоянного тока
Номинальное напряжение	250 В переменного/постоянного тока
Сопротивление изоляции	Больше или равно 100 МОм
Контактное сопротивление	Меньше или равно 20 мОм
Диэлектрическое выдерживаемое напряжение	800 В переменного тока/минуту
Температурный диапазон	от -40 градусов до +125 градусов
Применимый калибр проволоки	AWG № 22–26

 

 

 

Производственный процесс Jiankun соответствует профессиональным стандартам контроля качества при производстве электроники и разделен на три основных этапа: начальное-производство, среднее-производство и контроль качества, а также завершающее-складирование и доставка, как подробно описано ниже:
 

-Внешний процесс: формирование компонентов
1. Штамповка и формовка терминалов
Используя в качестве сырья медную полосу высокой-чистоты, используется высокоскоростное-прецизионное штамповочное оборудование для холодной-формовки заготовок клемм. Конструктивная точность и механическая прочность клемм строго контролируются, чтобы заложить основу для последующего электрического соединения.
2. Покрытие клемм
Квалифицированные внешние поставщики выполняют обработку поверхности, такую ​​как позолота, олово и никелирование, для повышения проводимости клемм, устойчивости к окислению и долговечности при установке/извлечении, одновременно соблюдая отраслевые требования по охране окружающей среды и надежности, такие как RoHS и REACH.
3. Литье пластиковых корпусов под давлением
Гранулы конструкционного пластика (такие как PA66 и LCP) плавятся при высоких температурах с использованием прецизионных машин для литья под давлением и впрыскиваются в формы для формирования корпуса разъема, обеспечивая стабильность размеров, изоляционные характеристики и термостойкость.
 

Средне-Процесс производства и контроль качества
1. Автоматизированная сборка
Высокоскоростное-оборудование для вставки штырей используется для точной вставки и фиксации гальванических клемм в литой-корпус, образуя структуру электрического соединения разъема. Система визуального позиционирования обеспечивает точность сборки на протяжении всего процесса.
2. Визуальный осмотр ПЗС-матрицы
Система визуального контроля ПЗС с высоким-разрешением используется для автоматической проверки дефектов (таких как деформация выводов или засветы на пластиковом корпусе) и точности размеров (например, отклонение соосности выводов) с точностью обнаружения до ±0,01 мм.
3. Ленточная-и-упаковка на катушках.
Соответствующие продукты упаковываются на несущую и защитную ленты, чтобы удовлетворить требования автоматизированного процесса размещения SMT последующих клиентов, а также предотвратить повреждения во время транспортировки и хранения.
4. Окончательная 100% проверка.
С помощью комбинированного процесса «ручной визуальный осмотр + испытание электрических характеристик» мы проверяем основные электрические показатели разъемов,-включая электрическую целостность, выдерживаемое напряжение и сопротивление изоляции-, чтобы гарантировать соответствие продукции отраслевым требованиям системы качества, таким как IATF 16949.
 

Назад-Окончание Складирование и доставка
1. Пакетное-управление запасами
Соответствующие продукты сканируются в запасы через WMS (систему управления складом), что позволяет отслеживать производственные партии,-контролировать запасы в реальном времени и управлять-первым-прибытием-отправлением (FIFO).
2. Выполнение заказа и доставка.
В соответствии с требованиями заказа клиента мы завершаем комплектацию и подготовку, организуем доставку через нашу логистическую систему, а также предоставляем отчеты о отслеживании партий и сертификат соответствия (COC) на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить-своевременную доставку и отслеживаемое качество.

 

 

 

Основная производственная база Jiankun Connectors работает в соответствии с системой управления качеством автомобильной промышленности IATF 16949 в сочетании с общим стандартом качества ISO 9001. Ориентируясь на требования к компактной конструкции изделий и высоконадежным соединениям, на предприятии создана полностью автоматизированная производственная цепочка, охватывающая «обработка сырья – формование деталей – сборка готовой продукции – контроль качества». Благодаря специализированному зонированию цехов, точному разделению труда и использованию интеллектуального оборудования мы обеспечиваем контролируемое качество и эффективность на каждом этапе, обеспечивая надежную аппаратную поддержку для-высокотехнологичных приложений в автомобильной, медицинской и цифровой отраслях.

 

Семинар по литью под давлением: высокоточное-автоматическое формование, закладывающее прочную основу для качества микроструктурных компонентов
Являясь основным операционным подразделением «подразделения сырья для литья под давлением», цех литья под давлением занимается прецизионным формованием пластиковых конструктивных компонентов, таких как микро-корпуса разъемов и внутренние защелки. На протяжении всего процесса он соответствует проектным требованиям по компактности и высокой жесткости:

• Управление оборудованием и процессами
• Проверка качества процесса
   

Цех штамповки: прецизионная обработка медных полос, повышение производительности микротерминалов
Являясь ключевым участком обработки в «Отрасле сырья для медных полос», цех штамповки специализируется на прецизионной штамповке микро--контактов, предоставляя основу для сердечников, необходимую для обеспечения электрических характеристик продуктов,-включая низкое контактное сопротивление и высокую стабильность соединения:

• Конфигурация оборудования и сырья
• Бесшовная интеграция процессов
   

Сборочные цеха I и II: автоматизированная интегрированная сборка, обеспечение замкнутого-контроля качества процесса
Семинары по сборке I и II посвящены основным процессам сборки. Благодаря развертыванию нескольких наборов интеллектуальных автоматизированных производственных линий они получают квалифицированные компоненты от операций штамповки и литья под давлением для завершения основных процессов, таких как обжатие клемм и интеграция компонентов, одновременно выполняя точную проверку процесса сборки:

• Автоматизированная прецизионная сборка
• Интегрированная внутри-инспекция
   

Комплексная-до-конечная автономная схема производства: двойное обеспечение эффективности и качества
Благодаря сквозной--схеме автономного производства предприятие устраняет барьеры на всех этапах-от обработки сырья и формирования компонентов до сборки готовой продукции. Благодаря цифровой системе управления все цеха обмениваются производственными данными, что позволяет точно отслеживать партии сырья, параметры оборудования и данные проверки для каждой производственной партии. Такая интегрированная схема не только сокращает производственные циклы для удовлетворения потребностей клиентов в оптовых поставках из различных секторов, но также создает полностью контролируемую систему управления качеством посредством стандартизированных процессов и сквозного--контроля.

 

 

 

1. Стандартизированный дизайн упаковки
JKUN применяет-стандартизированные упаковочные решения. Продукция аккуратно упаковывается в специальные картонные коробки в соответствии с ее спецификациями и после упаковки равномерно закрепляется на поддонах. Это обеспечивает упорядоченное штабелирование, одновременно облегчая погрузку и разгрузку вилочного погрузчика, что значительно повышает эффективность работы на складе и при транспортировке.
 

2. Стандартные требования к хранению
Продукты должны всегда храниться в оригинальной неповрежденной упаковке в чистом и сухом складе. Мы рекомендуем отдавать предпочтение местам, защищенным от света, с минимальными колебаниями температуры и влажности, а также низкой влажностью. Кроме того, не подвергайте упаковку внешнему давлению или ударам, чтобы предотвратить повреждение, которое может повлиять на производительность продукта.
 

3. Гибкие варианты доставки
Чтобы удовлетворить разнообразные требования к заказам и логистическому охвату, продукты предлагают различные способы доставки, включая автомобильные перевозки с полной-загрузкой грузовиков (грузовики), международные экспресс-услуги (такие как UPS, TNT, FedEx, EMS и DHL), авиаперевозки и морские перевозки, которые можно гибко адаптировать к конкретным сценариям.
 

4. Меры предосторожности при транспортировке и обращении.

• Во время транспортировки будьте особенно осторожны, чтобы не допустить контакта упаковки с острыми предметами и сильных ударов, так как это может привести к повреждению упаковки, что может повлиять на качество продукции;
• При нормальной транспортировке и правильном обращении этот продукт не представляет чрезмерной опасности для здоровья; однако безопасность погрузки и разгрузки по-прежнему должна оставаться приоритетом, чтобы предотвратить операции, не соответствующие-соответствующим требованиям;
• Упаковочные материалы необходимо утилизировать надлежащим образом; неизбирательная утилизация строго запрещена, при этом необходимо соблюдать как экологические требования, так и эксплуатационные стандарты.

 

 

 

Система управления качеством нашей компании построена на основе международно признанных стандартов сертификации, устанавливающих трехкомпонентную-модель обеспечения качества, включающую «подтверждение сертификации системы + сквозной-до-контроль процесса + отслеживание полного жизненного цикла». Это гарантирует, что качество продукции остается стабильным и надежным, соответствует всем стандартам соответствия и полностью удовлетворяет требованиям доступа на рынок и стандартам применения различных мировых рынков.
 

Система обеспечения качества, подкрепленная авторитетными сертификатами
В компании создана-многоуровневая система соответствия требованиям, охватывающая области качества, защиты окружающей среды и-отраслевой специфики. Благодаря двойной поддержке стандартизированных систем управления и сертификации продукции мы заложили прочную основу для качества продукции:
1. Сертификация системы управления качеством автомобильной промышленности IATF 16949.
2. Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001.
3. Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001.
4. Сертификация безопасности продукции UL/CUL.
5. Сертификация соответствия продукции CE
 

От конца-до-конца, замкнутый-меры контроля качества цикла
Используя авторитетные системы сертификации, компания создала единый, сквозной--механизм контроля качества, охватывающий «входящие материалы – производство – готовая продукция», чтобы обеспечить точный перехват несоответствующей продукции:
1. Входной контроль качества (ВКК)
2. В-контроле качества процесса (IPQC)
3. Окончательная проверка готовой продукции (FQC)
 

Прослеживаемость качества полного жизненного цикла и постоянное улучшение
Компания создала систему отслеживания с использованием уникальных идентификаторов партий продукции. С помощью кодов партий он обеспечивает сквозное--отслеживание источников сырья, производственного оборудования, параметров процесса, данных испытаний и операторов, гарантируя, что проблемы с качеством могут быть точно определены и быстро исследованы. В то же время, в соответствии с требованиями постоянного совершенствования ISO 9001, мы регулярно собираем отзывы клиентов о приложениях и данные о качестве производственного процесса для проведения систематического анализа данных и оптимизации процессов. Это способствует динамичному совершенствованию нашей системы управления качеством и качества продукции, тем самым постоянно повышая удовлетворенность клиентов.

 

 

 

Компания Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. была основана в 2013 году и расположена в центральной части промышленного кластера разъемов Wenzhou Yueqing. Являясь национальным-высокотехнологичным-предприятием, занимающимся исследованиями и разработками, компания объединяет исследования, разработки, проектирование, производство и продажу разъемов. Благодаря более чем десятилетнему техническому опыту, комплексной системе производства и продаж, а также строгому контролю качества, компания стала ведущим предприятием в автомобильном секторе и секторе электронных разъемов общего-назначения. Она предоставляет высоконадежные решения для подключения-специальных приложений для клиентов по всему миру, уделяя особое внимание-рынкам высокого класса, таким как автомобилестроение, новые источники энергии и бытовая электроника.
 

Основные сильные стороны: двойное расширение возможностей за счет соблюдения требований и технологий
Придерживаясь философии «Соблюдение требований как основа, технология как краеугольный камень», компания создала комплексную систему контроля качества и поддержки исследований и разработок:

• Сертификация системы. Сертифицированная по стандартам ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и IATF 16949, компания внедряет стандартизированный контроль на протяжении всего процесса, чтобы соответствовать требованиям автомобильного-класса, и успешно вошла в основную цепочку поставок автомобильной электроники.
• Сертификация и тестирование: вся линейка нашей продукции получила международные сертификаты, такие как UL, CUL и CE. Наша лаборатория имеет-аккредитацию CNAS и способна проводить строгие испытания,-включая испытания при высоких и низких температурах и вибрации-для поддержки исследований и разработок, а также проверки качества.
• Исследования, разработки и инновации. Как национальное высокотехнологичное-предприятие, мы уделяем особое внимание получению патентов в таких областях, как автомобильная электроника и новая энергетика, а также углубляем наш опыт в таких ключевых технологиях, как миниатюризация и высокая электропроводность, чтобы идти в ногу с передовыми-тенденциями отрасли.
   

Портфель продуктов: ориентация на основные рынки, адаптация к различным сценариям
Мы создали комплексный портфель разъемов, охватывающий четыре основных сектора автомобилестроения, новой энергетики, электроники и светодиодов, сочетая в себе как стандартизированные, так и индивидуальные возможности:

• Автомобильные разъемы: предназначены для основных компонентов, таких как освещение транспортных средств и блоки управления двигателем, обладают широкой-температурной устойчивостью, виброустойчивостью и устойчивостью к-расшатыванию, а также сертифицированы в соответствии с автомобильными стандартами.
• Разъемы New Energy: предназначены для таких приложений, как BMS и зарядные станции, обладают высоким-сопротивлением напряжению и низким контактным сопротивлением и совместимы с платформами высокого-напряжения 800 В.
• Разъемы для электроники и светодиодов: охватывают разъемы для поверхностного монтажа, светодиодного освещения и жгуты проводов, отличаются миниатюризацией и высокой степенью интеграции для удовлетворения потребностей бытовой электроники и промышленного оборудования.
   

Стратегия развития: ориентация на передовые-передовые технологии и углубление независимых инноваций
В будущем мы сосредоточимся на трех ключевых секторах: -искусственный интеллект, 5G и новая энергетика-и будем разрабатывать высококачественные-разъемы, основанные на технологических инновациях; расширить наше глобальное присутствие посредством систематической рыночной стратегии и углубить сотрудничество с ведущими предприятиями; и, полагаясь на нашу профессиональную команду, продвигаем модернизацию продукции к «высокой надежности, высокой точности и высокой добавленной стоимости», стремясь стать эталонным предприятием в мировой индустрии разъемов.