Разъем THR с шагом 2,0 мм

T2001: соединитель для оплавления сквозных отверстий с шагом 2,0 мм.

Обзор продукта

T2001 — это соединитель для пайки с-шагом сквозных-отверстий 2,0 мм, имеющий конструкцию с прямыми или наклонными сквозными-отверстиями. Он поддерживает процессы пайки оплавлением и подходит для соединений между-платами. Обладая прочной конструкцией и отличными электрическими характеристиками, он широко используется в светодиодном освещении, панелях управления бытовой техникой, модулях промышленного управления и небольших устройствах бытовой электроники.

Особенности продукта

1. 2.0 мм стандартный шаг

Расположение поля хорошо-продумано, а клеммы обеспечивают превосходную-пропускную способность по току, отвечая текущим требованиям к передаче обычного оборудования и обеспечивая более широкое применение.

2. Процесс пайки оплавлением через-отверстия

Поддерживает операции-пайки оплавлением всей платы и может обрабатываться одновременно со сборкой-поверхностного монтажа, что упрощает производственные процессы и повышает эффективность массового производства.

3. Удлиненные прочные штифты.

Выводы имеют прочную конструкцию, проникают в печатную плату на достаточную глубину и обеспечивают прочную адгезию припоя, обеспечивая устойчивость к вибрациям и предотвращая соединения или отсоединение холодной пайки.

4. Высококачественные-проводящие клеммы

Клеммы имеют высококачественное-покрытие, стабильную электропроводность и низкий импеданс, что обеспечивает надежные соединения при длительной-работе и низкую частоту отказов.

5. Пластиковый корпус, устойчивый к высоким-температурам-

Корпус выдерживает высокие температуры пайки оплавлением, устойчив к деформации и плавлению и подходит для автоматизированных высокотемпературных-производственных сред.

Светодиодные драйверы, интеллектуальная бытовая техника, промышленные платы управления, модули питания, оборудование безопасности и различные электронные устройства малого- и среднего-размера.

Jiankun Connectors использует модель параллельного производства с двумя-филиалами, используя высокоэффективную и скоординированную производственную систему, обеспечивающую-эффективность крупномасштабного производства и единообразие продукции. Конкретный процесс заключается в следующем:
1. Отделение по обработке медных полосок: используя медные полосы высокой-чистоты в качестве исходного сырья, клеммы сначала формируются с использованием высокоточного штамповочного оборудования, чтобы гарантировать соблюдение критических допусков на размеры в соответствии с отраслевыми стандартами. Штампованные заготовки затем немедленно передаются в специализированный гальванический цех, где они подвергаются стандартизированным процессам обработки поверхности (таким как лужение и золочение) для повышения электропроводности клемм, коррозионной стойкости и стойкости к механическому износу, а также укладки. фундамент для надежных соединений на последующих этапах.

2. Отделение по переработке сырья для литья под давлением: параллельно с обработкой медной полосы отбираются высококачественные-материалы для литья под давлением, которые соответствуют стандартам автомобильной промышленности по устойчивости к воздействию окружающей среды и температур. Основные компоненты, такие как корпуса разъемов и задние крышки, изготавливаются как цельные детали с использованием высокоточного-оборудования для литья под давлением. Строгий контроль осуществляется за визуальной целостностью, точностью размеров и структурной прочностью литых-деталей, чтобы обеспечить их правильное прилегание к гальваническим контактам.

После завершения обработки в обоих филиалах гальванические клеммы и детали, полученные методом литья под давлением,-отлитые под давлением, передаются в процесс сборки штифтовым-прессованием, где автоматизированное оборудование обеспечивает точную сборку, гарантируя подгонку компонентов и стабильность сборки. Собранные полуфабрикаты сначала проходят видеоконтроль с помощью ПЗС-матрицы. Используя высокоточную-технологию визуализации, процесс выполняет всестороннюю-проверку критической точности размеров продукта, косметических дефектов (таких как царапины и деформация), а также соответствия сборки. Продукты, прошедшие проверку, передаются на автоматизированный процесс упаковки-и-намоток для стандартизированной пакетной упаковки, что облегчает последующее управление складом и соответствует требованиям клиентов к автоматизированной сборке. После упаковки на ленту-и-катушки продукция проходит комплексную окончательную проверку. Посредством многомерных-мер контроля качества-включая испытания электрических характеристик, случайную выборку проб на водонепроницаемость и целостность уплотнения, а также испытания на механическую прочность при установке и снятии-мы обеспечиваем полный контроль качества на протяжении всего жизненного цикла. Наконец, готовая продукция, прошедшая окончательную проверку, передается на склад готовой продукции для стандартизированного хранения. В соответствии с требованиями заказов клиентов мы осуществляем точную комплектацию, индивидуальную упаковку и эффективную доставку, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует строгим стандартам качества автомобильной промышленности.

Чтобы обеспечить стабильную работу соединителей Jiankun на протяжении всего процесса и удовлетворить требования промышленного применения и международной торговли, были установлены следующие стандартизированные меры контроля:
 

Стандартизированная упаковка: баланс между защитой и эффективностью
1. Внутренняя упаковка. После прохождения полной проверки продукция сортируется по спецификациям и запечатывается в анти-статическую, пыле-и ударопоглощающую-упаковку, чтобы предотвратить появление царапин и деформацию на клеммах;
2. Внешняя упаковка: продукты помещаются в специальные коробки из высокопрочного-гофрокартона, закрепляются амортизирующим пенопластом, запечатываются высокопрочной-лентой и маркируются снаружи с номерами моделей, номерами партий и международными классами защиты;
3. Загрузка поддонов. После упаковки продукты укладываются на стандартные промышленные поддоны и закрепляются поперечными-распорками для облегчения работы вилочным погрузчиком, тем самым повышая эффективность погрузки и разгрузки и снижая риск повреждения.
 

Специализированное хранилище: строгий экологический контроль для обеспечения производительности
1. Окружающая среда. Сохраняйте оригинальную заводскую-запечатанную упаковку и храните ее в чистом, сухом, хорошо-проветриваемом и освещенном-защищенном стандартном складе;
2. Управление. Внедрение принципа «первым-поступлением, первым-исходом» (FIFO) и ведение пакетного реестра;
3. Запреты: Не хранить продукты на открытом воздухе; предотвратить контакт с загрязнителями; не открывайте коробки и не складывайте тяжелое оборудование в складское помещение.
 

Диверсифицированные перевозки: адаптированы к различным потребностям доставки
1. Автоперевозка с полной-загрузкой грузовиков: подходит для крупных-объемных заказов внутри страны и близлежащих трансграничных-перевозок; транспортируются в закрытых грузовиках с поддонами, дважды-закрепленными для защиты от дождя и пыли;
2. Международная экспресс-доставка: подходит для образцов и небольших-срочных заказов; использует таких перевозчиков, как UPS и DHL, предоставляя усиленную упаковку и полный комплект документов для таможенного оформления;
3. Воздушные/морские перевозки: подходят для крупных-трансграничных-заказов; авиаперевозки обеспечивают своевременную доставку, а морские перевозки контролируют расходы; Услуги по полной загрузке контейнера (FCL) и менее-чем-загрузке контейнера (LCL) предоставляются в соответствии с международными стандартами.
 

Защита и безопасность на транспорте: снижение логистических рисков
1. Защита: избегайте острых предметов; обеспечить бесперебойную работу погрузчика; укрепить поддоны и грузовые отсеки для-перевозок на дальние расстояния; немедленно проверить состояние товара, если упаковка повреждена;
2. Экологическая безопасность: Соответствует стандартам RoHS и REACH; не содержит токсичных веществ; во время погрузки и разгрузки рекомендуется использовать перчатки во избежание коррозии терминалов; упаковочные материалы должны быть отсортированы для переработки.

На протяжении всей цепочки исследований, разработок и производства разъемов JKUN обеспечивает основную поддержку соответствия продукции, стабильности качества и технологической уникальности посредством комплексной сертификации и портфеля собственных патентов:

На протяжении всего процесса исследований, разработок и производства разъемов Jiankun Connectors комплексная сертификация и портфель собственных патентов обеспечивают основную поддержку соответствия продукции, стабильного качества и технологической уникальности:
 

Комплексные авторитетные системные сертификации (основное подтверждение соответствия продукции и возможностей управления)
Мы получили системные сертификаты высокого-уровня в автомобильном и производственном секторах, охватывающие все аспекты производства, управления и обслуживания, тем самым закладывая основу для поставки наших разъемов, соответствующих требованиям:
IATF 16949: Сертификация системы управления качеством, специфичная для автомобильной промышленности, служащая основным сертификатом соответствия для разъемов, используемых в автомобильной электронике, гарантирующая соответствие продукции строгим стандартам качества автомобильного сектора;
ISO 9001: Сертификация общей системы менеджмента качества, обеспечивающая контроль всего производственного процесса от сырья до готовой продукции;
ISO 14001 и ISO 45001 охватывают менеджмент окружающей среды и менеджмент охраны труда и техники безопасности соответственно, обеспечивая соблюдение экологических требований в производственных процессах и безопасности персонала;
GB/T 27922-2011: Сертификация после-послепродажного обслуживания, обеспечивающая нормативную поддержку для послепродажного реагирования на продукцию и качества обслуживания.
 

Патенты на собственные технологии (технические барьеры для производительности основного продукта)
Мы получили несколько патентов на полезные модели (как показано в представленных патентных сертификатах), связанных с основной конструкцией и производственными процессами наших разъемов. Наши запатентованные технологии направлены на:
Оптимизированная конструкция соединительных конструкций;
Техническая основа для оптимизации процессов производства жгутов проводов с упором на технологические инновации;
Прецизионные конструкции клемм и корпусов, обеспечивающие стабильность соединения и устойчивость к вибрации.
Эти патенты не только напрямую демонстрируют наши технические преимущества, но и устанавливают эксклюзивные технические барьеры, которые повышают конкурентоспособность нашей продукции на рынке.
От обеспечения соответствия требованиям посредством авторитетных системных сертификаций до технической поддержки на основе наших собственных патентов — квалификация и портфель патентов JKUN являются основной основой нашей приверженности «стабильности, надежности и пригодности для автомобильных приложений».

Компания Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. была основана в 2013 году и расположена в центральной части промышленного кластера разъемов Wenzhou Yueqing. Это национальное высокотехнологичное-предприятие, основанное на исследованиях и разработках, объединяющее исследования, проектирование, производство и продажу разъемов. Благодаря более чем десятилетнему глубокому опыту в области разъемов основной портфель продуктов компании охватывает весь спектр категорий, включая автомобильные разъемы, разъемы для новых источников энергии, электронные разъемы и разъемы для светодиодов, обеспечивая высоконадежные,-специфичные для конкретных сценариев решения для подключения для мировой высокотехнологичной-производственной промышленности.

Компания создала комплексную систему соответствия и обеспечения качества, успешно получив сертификаты системы управления качеством ISO 9001, системы экологического менеджмента ISO 14001, системы управления охраной труда и техники безопасности ISO 45001 и специальной автомобильной системы управления качеством IATF 16949-, тем самым обеспечивая стандартизированный и регламентированный контроль на протяжении всего производственного процесса. Вся линейка продуктов получила авторитетные международные сертификаты, такие как UL, CUL и CE, гарантирующие соблюдение требований и доступ к рынкам на основных мировых рынках. Лаборатория компании аккредитована Китайской национальной службой аккредитации по оценке соответствия (CNAS) и обладает способностью независимо проводить многомерные, строгие испытания по моделированию окружающей среды, обеспечивая прочную основу для технологических итераций НИОКР и проверки качества продукции.

В будущем компания сосредоточится на трех основных секторах: -искусственный интеллект, связь 5G и новая энергетика-, используя технологические инновации в качестве основного двигателя, чтобы углубить свое присутствие в авангарде отрасли. Используя систематическую глобальную рыночную стратегию, сквозную-сеть-технической поддержки, а также профессиональную, эффективную и инновационную основную команду, компания продолжит углублять свою приверженность независимым инновациям, обеспечивая модернизацию продуктов для обеспечения высокой надежности, высокой точности и высоких-дополнительных функций. Целью компании является стать специализированным эталонным предприятием в мировой индустрии разъемов и способствовать-разработке высококачественного-производства.