Разъем светодиодной лампы с шагом 1,5 мм

L044: Разъем светодиодной лампы с шагом 1,5 мм

Обзор продукта

L044 — это разъем, специально разработанный для светодиодных ламп с шагом 1,5 мм. Разработанный с учетом требований к электрическому соединению светодиодных чипов, он имеет разъем типа "папа-мама", который обеспечивает стабильные электрические соединения внутри корпуса лампы. Его компактный, миниатюрный дизайн вписывается в ограниченное монтажное пространство внутри различных светодиодных светильников и широко используется во внутреннем освещении, светодиодных лентах, модульных светильниках и небольших светодиодных осветительных устройствах.

 

1. Точный шаг 1,5 мм и равномерное расположение контактов обеспечивают плавную установку и извлечение, упрощает сборку и значительно повышает эффективность сборки осветительных приборов.
2. Разработан как комплект «папа»-мама с превосходной эластичностью концов и надежной блокировкой; устойчив к ослаблению или ослаблению соединений при длительном-использовании, обеспечивая стабильное электропитание.
3. Высококачественный-корпус с пластиковой изоляцией, -стойкий и устойчивый к старению-, подходящий для непрерывной эксплуатации осветительных приборов и эффективно исключающий риск коротких замыканий и утечек тока.
4. Компактный и тонкий профиль экономит внутреннее пространство внутри светильника и соответствует требованиям проектирования прецизионных светодиодных осветительных конструкций.
5. Стандартизированная конструкция контактов поддерживает пайку поверхностного-монтажа и совместима с автоматизированными процессами-монтажа, что делает ее пригодной для-массового производства в больших объемах.

Внутренние проводные соединения для различных осветительных приборов, включая светодиодные лампы, линейные световые ленты, светодиодные модульные источники света, небольшие декоративные светодиодные светильники и светодиодные компоненты для освещения кухни и ванной комнаты.

Производственный процесс Jiankun соответствует профессиональным стандартам контроля качества производства электроники и разделен на три основных этапа: начальное-производство, среднее-производство и контроль качества, а также завершающее-складирование и доставка, как подробно описано ниже:
 

-Внешний процесс: формирование компонентов
1. Штамповка и формовка терминалов
Используя в качестве сырья медную полосу высокой-чистоты, используется высокоскоростное-прецизионное штамповочное оборудование для холодной-формовки заготовок клемм. Конструктивная точность и механическая прочность клемм строго контролируются, что закладывает основу для последующего электрического соединения.
2. Гальваника терминала
Квалифицированные внешние поставщики выполняют обработку поверхности, такую ​​как золочение, олово и никелирование, для повышения проводимости клемм, устойчивости к окислению и долговечности при установке/извлечении, одновременно соблюдая отраслевые требования по охране окружающей среды и надежности, такие как RoHS и REACH.
3. Литье пластиковых корпусов под давлением
Гранулы конструкционного пластика (такие как PA66 и LCP) плавятся при высоких температурах с использованием прецизионных машин для литья под давлением и впрыскиваются в формы для формирования корпуса разъема, обеспечивая стабильность размеров, изоляционные характеристики и термостойкость.
 

Средне-Производственный процесс и контроль качества
1. Автоматизированная сборка
Высокоскоростное-оборудование для вставки контактов используется для точной вставки и фиксации гальванических клемм в литой-корпус, образуя структуру электрического соединения разъема. Система визуального позиционирования обеспечивает точность сборки на протяжении всего процесса.
2. Визуальный осмотр ПЗС-матрицы
Система визуального контроля ПЗС с высоким-разрешением используется для автоматической проверки дефектов (таких как деформация выводов или засветы на пластиковом корпусе) и точности размеров (например, отклонение соосности выводов) с точностью обнаружения до ±0,01 мм.
3. Ленточная-и-упаковка на катушках.
Соответствующие продукты упаковываются на несущую и защитную ленты, чтобы удовлетворить требования автоматизированного процесса размещения SMT последующих клиентов, а также предотвратить повреждения во время транспортировки и хранения.
4. Окончательная 100% проверка.
С помощью комбинированного процесса «ручной визуальный осмотр + испытание электрических характеристик» мы проверяем основные электрические показатели разъемов,-включая электрическую непрерывность, выдерживаемое напряжение и сопротивление изоляции-, чтобы гарантировать соответствие продукции отраслевым требованиям системы качества, таким как IATF 16949.
 

Назад-Окончание Складирование и доставка
1. Пакетное-управление запасами
Соответствующие продукты сканируются и поступают в запасы через WMS (систему управления складом), что обеспечивает отслеживание производственных партий, динамический контроль запасов и управление «первым-поступлением, первым{1}}отправлением» (FIFO).
2. Выполнение заказа и доставка.
Комплектация и подготовка осуществляются в соответствии с требованиями заказа клиента, а отгрузка осуществляется через систему логистики. Отчеты о отслеживании партий и сертификат соответствия (COC) предоставляются на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить своевременную доставку и отслеживаемое качество.

Основная производственная база Jiankun Connectors поддерживается полностью автономной-комплексной-производственной системой, охватывающей весь производственный процесс от сырья до готовой продукции. Благодаря специализированной планировке цехов и точному разделению труда на всех этапах производства на предприятии создана высокоэффективная и управляемая замкнутая-система производства, обеспечивающая прочную основу для единообразия продукции, надежности и своевременной-доставки заказов.
 

1. Цех литья под давлением
Это предприятие, оснащенное высокоточными-электрическими термопластавтоматами и формовочными системами-с контролируемой температурой, использует высокоэффективные-конструкционные пластмассы, такие как ПА и ПБТ, для формования корпусов изделий и изоляционных компонентов. Благодаря строгому контролю параметров процесса и комплексной системе обслуживания пресс-форм мы обеспечиваем постоянство размеров деталей, гладкую поверхность, отличную механическую прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям, тем самым гарантируя структурную надежность нашей продукции с самого начала.
 

2. Штамповочный цех
Это предприятие, оснащенное много-прецизионными штамповочными прессами и прогрессивными штампами, использует в качестве сырья полосу электролитической меди с высокой проводимостью для непрерывного выполнения таких процессов, как штамповка, гибка и резка клемм. Давление и смещение контролируются в режиме реального времени в процессе штамповки, чтобы обеспечить точность контура клеммы, консистенцию пружинной пластины и качество поперечного-сечения, обеспечивая точные по размерам,-без заусенцев и надежные заготовки для последующего гальванического покрытия.
 

3. Сборочные цеха I и II.
Имеются полностью автоматизированные сборочные линии, включающие вибрационную подачу, прецизионную обжимку и функции линейного контроля для достижения точной сборки клемм и пластиковых корпусов. Линии оснащены датчиками усилия и системами технического зрения CCD, которые контролируют усилие вставки и позиционные отклонения в режиме реального времени во время процесса обжима, одновременно выполняя первоначальный контроль внешнего вида и сборочных размеров, эффективно предотвращая попадание дефектной продукции на последующие этапы.

Наш полностью автономный производственный процесс не только охватывает весь рабочий процесс «литье под давлением–штамповку–гальваническое покрытие–сборка–контроль», но также позволяет отслеживать в-параметры процесса, данные о качестве и статус производства в режиме реального времени через систему MES. Эта система обеспечивает производственную мощность и гибкость поставок, сохраняя при этом постоянный контроль над качеством продукции по всей цепочке поставок, последовательно удовлетворяя потребности клиентов в высоконадежных решениях для подключения.

JKUN создал стандартизированную систему управления упаковкой продукции и логистикой, чтобы обеспечить целостность продукции, отслеживаемость и эффективность доставки во время складирования и транспортировки.
 

1. Стандартизированная упаковка и складирование.
Продукты упаковываются в защитную упаковку, соответствующую отраслевым стандартам: изнутри защищены антистатической несущей лентой или блистерными лотками, а снаружи упакованы в пяти-коробки из гофрированного картона, отвечающие требованиям прочности. На каждой коробке четко указана модель продукта, количество и номер производственной партии. После упаковки коробки укладываются на деревянные поддоны в соответствии с едиными спецификациями и закрепляются стрейч-пленкой для облегчения работы механизированными вилочными погрузчиками и транспортировки навалом.
Продукты следует хранить в оригинальной упаковке в чистом, сухом и хорошо проветриваемом помещении профессионального склада. Рекомендуемые условия хранения: температура 15–25 градусов, относительная влажность ниже 60%. Избегайте прямых солнечных лучей, резких колебаний температуры и хранения рядом с коррозийными веществами. Количество укладываемых слоев должно соответствовать этикеткам на упаковке во избежание деформации или повреждений, вызванных длительным сжатием.
 

2. Разнообразные варианты доставки
Мы предлагаем гибкие и индивидуализированные транспортные услуги, в том числе:

• Внутренняя логистика с полной загрузкой грузовика (FTL)/неполной загрузкой грузовика (LTL): подходит для заказов большого-объема с возможностью доставки от двери-до-двери;
• Международная экспресс-доставка: поддерживает глобальные сети, такие как UPS, DHL, FedEx и TNT, для удовлетворения потребностей в образцах и срочных заказах;
• Воздушные и морские перевозки: мы предоставляем международные логистические решения, включая услуги от двери-до-порта и от двери-до-двери, подходящие для экспортных заказов с различными требованиями по срокам-и затратам.

Транспортные решения всесторонне оптимизируются с учетом местоположения клиента, сроков доставки, бюджета затрат и объема отгрузки, и мы предоставляем сквозную--информацию для отслеживания логистики на протяжении всего процесса.
 

3. Безопасность на транспорте и правила эксплуатации.
Во время транспортировки упаковка должна быть защищена от проколов острыми предметами, сильного давления или сильных ударов во избежание загрязнения продукции или механических повреждений, вызванных повреждением внешней упаковки. При правильном обращении и хранении этот продукт не представляет чрезмерной опасности для здоровья персонала. Рекомендуется соблюдать общие нормы промышленной безопасности при погрузке, разгрузке и распаковке, правильно утилизировать упаковочные материалы, поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.
Мы стремимся обеспечить своевременную доставку продукции клиентам в идеальном состоянии посредством систематического управления упаковкой, складированием и транспортировкой, обеспечивая сквозную--поддержку надежности и стабильности цепочки поставок.

Система управления качеством Jiankun построена на основе международно признанных стандартов сертификации. Благодаря многомерной-сертификации систем и сквозному--контролю процессов мы обеспечиваем стабильное качество нашей продукции, ее соответствие нормативным требованиям и требованиям мирового рынка:
 

Система обеспечения качества, подкрепленная авторитетными сертификатами
Мы создали систему соответствия, охватывающую области качества, защиты окружающей среды и-отрасли. Наши основные сертификаты и соответствующие им области действия включают:
1. Сертификация системы управления качеством автомобильной промышленности IATF 16949.
Эта система, разработанная с учетом требований контроля качества автомобильной электронной продукции (например, -автомобильных разъемов и компонентов систем управления кузовом), охватывает весь жизненный цикл продукции-от проектирования и производства до поставки. Он включает в себя такие инструменты, как FMEA (анализ режимов и последствий отказов) и SPC (статистический контроль процессов), позволяющие гарантировать соответствие продукции строгим стандартам автомобильной промышленности, обеспечивающим высокую надежность и стабильность.
2. Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001.
Устанавливает стандартизированные процессы контроля качества для всех категорий продукции, от проверки заказов и закупок сырья до поставки готовой продукции, что позволяет количественно управлять целями в области качества и постоянно совершенствовать на каждом этапе, чтобы обеспечить согласованность продукции и точное соответствие требованиям клиентов.
3. Сертификация системы экологического менеджмента ISO 14001.
Мы внедряем экологические принципы в процессы производства и контроля качества, используя материалы и процессы, пригодные для вторичной переработки, с низким-загрязнением окружающей среды, чтобы сбалансировать качество продукции и соблюдение экологических требований.
4. Сертификация безопасности UL/CUL.
Продукты прошли испытания по стандартам безопасности США и Канады. Такие показатели, как электрические характеристики и огнестойкость материала, соответствуют нормам безопасности рынка Северной Америки, что обеспечивает электробезопасность в приложениях для конечных-пользователей.
5. Сертификация соответствия CE.
Продукты соответствуют нормативным требованиям рынка Европейского Союза в отношении электромагнитной совместимости (ЭМС) и показателей безопасности, что позволяет легально продавать их на рынках ЕС и мировых рынках, признающих стандарты CE.
 

Конечные-до-меры контроля качества
На основе вышеупомянутой системы сертификации мы создали полную-цепочку контроля качества, охватывающую «входящие материалы,-производство-готовую продукцию»:
1. Входной контроль качества (ВКК)
Мы проводим 100% входной контроль сырья (например, медных полос, конструкционных пластиков и материалов для покрытия). На основе стандарта IATF 16949 мы установили спецификации приемки сырья. Посредством таких испытаний, как анализ химического состава, проверка размеров и испытание на устойчивость к атмосферным воздействиям, мы гарантируем, что сырье соответствует проектным спецификациям продукта, и предотвращаем попадание не-несоответствующих материалов в производственный процесс.
2. В-контроле качества процесса (IPQC)
На каждом этапе производства (штамповка, литье под давлением, гальваника и сборка) назначаются специальные инспекторы процесса. Мы используем инструменты SPC для мониторинга ключевых параметров процесса (таких как допуски на размеры штамповки и температуры литья под давлением). Кроме того, посредством -проверки структурных особенностей-таких как двойная-вторичная блокировка стопорной пластины и внешние механизмы блокировки крюка-мы обеспечиваем соответствие производственного процесса стандартам ISO 9001 и оперативно перехватываем несоответствующую продукцию во время производства.
3. Окончательная проверка продукта (FQC)
Перед отправкой проводится комплексная проверка всей готовой продукции, охватывающая электрические характеристики (сопротивление контактов, номинальный ток), механические характеристики (удерживающая сила, цикл вставки/извлечения) и адаптируемость к окружающей среде (вибрация, циклическое изменение температуры и влажности). Также проверяются показатели безопасности и соответствия стандартам UL/CUL/CE. Продукция принимается на склад только после прохождения этих проверок, что обеспечивает 100% соответствие поставляемой продукции.
 

Отслеживание качества и постоянное улучшение
Мы создали уникальную систему идентификации и отслеживания продукции, которая позволяет нам отслеживать источник сырья, производственные процессы и данные испытаний по номерам партий. Кроме того, в соответствии с требованиями постоянного совершенствования ISO 9001 мы регулярно собираем отзывы клиентов и данные о производственном процессе, чтобы оптимизировать процессы контроля качества и обеспечить динамическое улучшение качества продукции.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), основанная в 2013 году, является высокотехнологичным предприятием-уровня- национального уровня, специализирующимся на исследованиях и разработках, проектировании, производстве и продаже разъемов. Компания, занимающаяся прецизионными электронными межсоединениями, разработала портфель продуктов, ориентированный на автомобильные разъемы (включая решения для автомобильного освещения,-автомобильной электроники и электронных систем управления), новые энергетические разъемы. (включая управление батареями, интерфейсы зарядки и системы распределения электроэнергии высокого-напряжения), разъемы для промышленной и бытовой электроники, а также специализированные разъемы для светодиодного освещения, предоставляя клиентам высоконадежные индивидуальные решения для межсетевых соединений.

Компания строго придерживается международных систем управления качеством и успешно получила систему управления качеством ISO 9001, систему экологического менеджмента ISO 14001, систему управления профессиональным здоровьем и безопасностью ISO 45001, авторитетный сертификат IATF 16949 для автомобильной промышленности, а также многочисленные международные сертификаты безопасности продукции, такие как UL, CUL и CE. Кроме того, испытательная лаборатория компании была аккредитована Национальной службой аккредитации Китая для Оценка соответствия (CNAS), что дает возможность проводить независимые испытания и проверки в соответствии с международными стандартами.

Заглядывая в будущее, Jiankun продолжит концентрироваться на стратегических отраслях, таких как искусственный интеллект, связь 5G и новая энергетика, одновременно расширяя свое технологическое присутствие и отраслевые приложения. Благодаря систематической рыночной стратегии, комплексной сети технической поддержки, а также профессиональной, динамичной команде исследований, разработок и эксплуатации компания стремится к быстрому достижению независимых технологических инноваций и устойчивому развитию в быстрорастущих сегментах рынка, предоставляя клиентам более конкурентоспособные продукты и услуги в области технологий связи.